Gegelung induktor digunakan secara meluas dalam peralatan elektrik."Tolak frekuensi tinggi dan lulus frekuensi rendah" adalah ciri yang paling penting bagi gegelung induktor.Apabila isyarat frekuensi tinggi melalui gegelung induktor, mereka akan menghadapi rintangan yang lebih besar dan sukar untuk dilalui, manakala isyarat frekuensi rendah melalui gegelung induktor.Rintangan yang diberikannya lebih kecil.Rintangan gegelung induktor kepada arus DC hampir sifar, tetapi ia mempunyai kesan menghalang yang ketara pada arus AC.
Secara umumnya, wayar yang dililit di sekeliling gegelung induktor mempunyai rintangan tertentu.Biasanya rintangan ini sangat kecil dan boleh diabaikan.Tetapi apabila arus yang mengalir melalui beberapa litar adalah sangat besar, rintangan kecil gegelung tidak boleh diabaikan, kerana arus yang besar akan menggunakan kuasa pada gegelung, menyebabkan gegelung menjadi panas atau bahkan terbakar, jadi kadang-kadang ia mesti dipertimbangkan Kuasa elektrik yang boleh ditahan oleh gegelung.Ia boleh dilihat bahawa bingkai gegelung plastik adalah salah satu bahagian utama produk penyelenggaraan elektrik.
Apakah perbezaan dalam penggunaan gegelung rangka bahan yang berbeza?
Bahan yang digunakan untuk gelendong gegelung mesti memenuhi keperluan berikut:
●Boleh menahan suhu maksimum gegelung
●Fungsi penebat yang sangat baik
●Mudah diproses dan dibentuk
PBT yang diubah suai adalah pilihan yang baik untuk membuat gelendong gegelung.
Ciri-ciri PBT yang diubah suai khas untuk gelendong gegelung:
1. Produk elektronik am kalis api gred tinggi, dari segi pemilihan bahan, memberi perhatian khusus kepada sifat kalis apinya.Memilih bahan kalis api gred tinggi adalah sangat penting untuk meningkatkan tahap keselamatan produk dan mencegah kebakaran.Terutamanya mengenai bahan gelendong gegelung, apabila arus gegelung mengelilingi gelendong terlalu besar, selalunya akan menyebabkan gegelung menjadi panas atau terbakar.Bahan yang tidak memenuhi tahap kalis api sudah pasti akan mempunyai bahaya keselamatan tertentu.PBT diubah suai khas untuk bobbin gegelung Mencapai paras 0.38mmV0 memastikan keselamatan gelendong gegelung untuk kegunaan selamat.
2. Indeks pengesanan kebocoran relatif CTI tinggi: nilai voltan tertinggi di mana permukaan bahan boleh menahan 50 titis elektrolit (larutan berair ammonium klorida 0.1%) tanpa menyebabkan kesan kebocoran.Bahan penebat polimer mempunyai fenomena kerosakan elektrik khas, iaitu, permukaan bahan penebat polimer akan mengalami degradasi penjejakan elektrik di bawah keadaan tertentu, dan boleh menyebabkan kerosakan pengesanan elektrik.Mengenai produk yang digunakan dalam beberapa komponen elektronik seperti kumparan gegelung, ia mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk nilai CTI.PBT yang diubah suai khas untuk gelendong gegelung bukan sahaja mempunyai kalis api yang sangat baik, tetapi juga mempunyai indeks penjejakan yang sangat baik, yang boleh mencapai 250V dan mempunyai prestasi keselamatan yang sangat baik.
3. Produk elektronik am dengan sifat mekanikal yang tinggi tidak memberi perhatian khusus kepada sifat mekanikal dalam pemilihan bahan.Walau bagaimanapun, bagi sesetengah bahagian khas, jika sifat mekanikal tidak mencukupi, bahagian tersebut akan retak atau menjadi rapuh, jadi pelanggan dilarang menggunakannya.Untuk produk yang rosak, adalah sangat penting untuk meningkatkan fungsi mekanikal produk.
4. Kecairan yang tinggi Untuk bahan, kecairan yang baik bermakna pemprosesan dan pengacuan yang mudah, suhu pemprosesan yang lebih rendah, tekanan pengacuan suntikan yang lebih rendah dan penggunaan tenaga yang lebih rendah.Terutama untuk produk "satu acuan dengan berbilang lubang" seperti geganti, cengkerang kapasitor dan gelendong gegelung, memilih bahan dengan kecairan yang baik adalah lebih berfaedah kepada pengacuan suntikan untuk mengelakkan bahagian daripada tidak berpuas hati atau rosak kerana kekurangan kecairan.kelemahan.PBT yang diubah suai khas untuk kumparan gegelung, dengan kecairan yang sangat baik dan sifat pemprosesan yang sangat baik.
Jika anda berminat, sila layariwww.tclmdcoils.comdan hubungi kami untuk maklumat lanjut.
Masa siaran: 11 Mei 2024
